ကျွန်ုပ်တို့ကို အီးမေးလ်ပို့ပါ။

WPC တံခါးဘောင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဘယ်ကြောင့် အမြှုပ်များ မအောင်မြင်သနည်း။

2026-04-03 0 ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။

WPC တံခါးဘောင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အမြှုပ်မထသည့်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ

YongteWPC တံခါးဘောင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်အမြှုပ်ထွက်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ PVC-သစ်သားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းမှ အရည်အသွေးမြင့် တံခါးဘောင်များကို ဖန်တီးသည်။ PVC မက်ထရစ်နှင့် သစ်သားမျှင်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို ပြီးပြည့်စုံစေရန် ဤအခြေအနေသည် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု module များနှင့် အထူးဝက်အူတပ်ဆင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်း၏အမြှုပ်ထွက်စနစ်သည် အချောထည်တံခါးဘောင်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူ- insulating ဝိသေသများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဆဲလ်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် အာမခံပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ အော်ပရေတာများစွာသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမြှုပ်ထွက်ခြင်းအတွက် အခက်အခဲများနှင့် ကြုံတွေ့ရပြီး ထုတ်ကုန်အလေးချိန် အလွန်အကျွံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ မြင့်မားခြင်း—ဈေးကွက်ကို ချန်လှပ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည့်အချက်များဖြစ်သည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများကို ရေးဆွဲထားသော Yongte အင်ဂျင်နီယာများသည် ရေမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို ပြုစုပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ကြသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အကြောင်းရင်းများသည် ထုထည်အတွင်း သစ်သား-ပလပ်စတစ် တံခါးဘောင်များ အဘယ်ကြောင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ပျက်ကွက်ပြီး မိမိကိုယ်ကို ဆန်းစစ်မှုပြုလုပ်ရန် အကြမ်းဖျဉ်း အဆင့်များကို ရှင်းပြထားပါသည်။

I. ဖော်မြူလာနှင့် ကုန်ကြမ်းပြဿနာများ (အဖြစ်များဆုံး)

1. ချို့ယွင်းနေသော သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်

· ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မှိုထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် ချဲ့ထွင်ခြင်းမရှိပါ။ အလွန်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ; ခက်ခဲသော texture ။

Foaming agent အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အကြောင်းတရားများ	ဖြေရှင်းချက်
အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့် (AC/NC/OBSH) ပမာဏ မလုံလောက်ပါ။ (ပုံမှန်အကွာအဝေး- PVC 100 ကီလိုဂရမ်လျှင် 0.8-1.5 ကီလိုဂရမ်)	တစ်သုတ်လျှင် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်ပမာဏကို 0.2-0.3 ကီလိုဂရမ် တိုးပေးပါ။ PVC 100 ကီလိုဂရမ်လျှင် 1.0-1.2 ကီလိုဂရမ်သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။
Foaming agent သည် hygroscopicity, clumping, end, or decomposition efficiency သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်ကို ပြသသည်။	အမြှုပ်ထွက်သည့် အသုတ်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပြီး ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။
activator များမရှိခြင်း (ဥပမာ ZnO သို့မဟုတ် ZnSt) သည် အလွန်မြင့်မားသော ပြိုကွဲပျက်စီးသည့် အပူချိန်နှင့် မပြည့်စုံသော ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။	ပြိုကွဲခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် 0.1-0.3 ကီလိုဂရမ်ကို လှုံ့ဆော်မှုအဖြစ် ZnO ထည့်ပါ။

2. မညီမျှသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ထိန်းညှိစနစ် (ဥပမာ၊ ACR သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်မှု ထိန်းချုပ်မှု)

· ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြှုတ်ထွက်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် ဆဲလ်ပြိုကျမှုကို ဖြစ်စေသည်။

foaming regulator နှင့် solution ကိုအသုံးပြုခြင်း။

အမြှုပ်ထွက်အောင်ထိန်း

ပြဿနာတင်ပြခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်

မလုံလောက်သောပမာဏ

အရည်ပျော်မှု အားနည်းခြင်း → ဓာတ်ငွေ့များ ဖမ်းယူရန် ပျက်ကွက်ခြင်း → အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းကွဲထွက်ခြင်း မရှိခြင်း

1. စံညွှန်းပမာဏ- 5–8 ကီလိုဂရမ် (ACR530)

2. အမြှုပ်မထပါက- အရည်ပျော်မှုအားကောင်းစေရန် မွမ်းမံမှု၏ 0.5–1 အပိုင်းကို ပေါင်းထည့်ပါ။

3. အမြှုပ်မထွက်သေးပါက- အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှုကို လျှော့ချရန် ပြုပြင်မွမ်းမံဆေးပမာဏကို 0.3–0.5 ကီလိုဂရမ် လျှော့ချပါ။

အလွန်အကျွံသောက်သုံးခြင်း။

အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ခြင်း → ကန့်သတ်ထားသော ပူဖောင်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်း → အမြှုပ်ထွက်ခြင်းမရှိဘဲ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားသည်

1. စံညွှန်းပမာဏ- 5–8 ကီလိုဂရမ် (ACR530)

3. မမျှတသော ချောဆီစနစ် (အတွင်းပိုင်း/ပြင်ပ စလစ်အချိုးအစား မမှန်ကန်ပါ)

· ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း လျင်မြန်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးခြင်း၊ မှိုထုတ်ပြီးနောက် ချဲ့ထွင်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်း၊ မှောင်နေသောမျက်နှာပြင်။

Foaming လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချောဆီပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ထုတ်ပြန်သည်	အကြောင်းရင်း	သက်ရောက်မှု	ဖြေရှင်းချက်
အလွန်အကျွံအတွင်းပိုင်းချော်	လျင်မြန်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အချိန်မတန်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း။	သေခြင်းတွင် ဖိအားထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ဖြိုဖျက်ရာတွင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း မရှိပါ။	အတွင်းစလစ်ကို လျှော့ချပြီး ပြင်ပစလစ်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
အလွန်အကျွံပြင်ပချော်	အရည်ပျော်ဝင်မှု နည်းပါးပြီး ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှု အားနည်းသည်။	အမြှုပ်ပျက်ကွက်	ပုံမှန်ချောဆီအချိုး- အတွင်းစလစ် (stearic acid) 0.5-0.9 ကီလိုဂရမ်; ပြင်ပစလစ် (PE ဖယောင်း သို့မဟုတ် OPE) 0.3–0.8 ကီလိုဂရမ်
ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်း။	ညံ့ဖျင်းသော plasticization၊ မြင့်မားသော torque၊ မညီညာသော အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးခြင်း။	မပြည့်စုံသော အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့် ပြိုကွဲခြင်း။	အတွင်းစလစ်ကို တိုးမြှင့်ပြီး ပြင်ပစလစ်ကို လျှော့ချပါ။

4. အလွန်အကျွံအဖြည့်ခံ၊ သစ်သားမှုန့် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း

· ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အလွန်ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်း၊ ညံ့ဖျင်းသောအရည်ပျော်စီးဆင်းမှု; မြှုပ်ရန်အခက်အခဲ။

Filler ပြဿနာနှင့် ဖြေရှင်းချက်

问题	解决方案
စုစုပေါင်းအဖြည့်ခံ (သစ်သားမှုန့် + ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်) 180-220 ကီလိုဂရမ်ထက် ကျော်လွန်သော၊ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအချိုး> 30-50% သည် အလွန်အမင်း အရည်ပျော်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။	ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအချိုးအစားကို ≤30% ကန့်သတ်ထားသည်။ စုစုပေါင်း filler ပါဝင်မှုကို 150-200 ကီလိုဂရမ်အတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ။
အခြောက်လှန်းထားသော သစ်သားမှုန့် (အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု >2%) → အပူစုပ်ယူမှု လျှော့ချခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အားနည်းခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ပေးခြင်း။	အစိုဓာတ် <0.5% ရရှိရန် 80-120°C တွင် သစ်သားမှုန့်ကို 2-4 နာရီကြာ အခြောက်ခံပါ။

5. မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့သော အပူထိန်းစနစ်

· ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အဝါရောင်ထွက်ခြင်း၊ အချိန်မတန်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ပြိုကွဲခြင်းနှင့် မှိုထုတ်ရာတွင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း။

· ဖြေရှင်းချက်များ-

o • အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ခဲဆား သို့မဟုတ် ကယ်လ်စီယမ်-သွပ်ဓာတ်ကို 4.5-6 ကီလိုဂရမ်တွင် အသုံးပြုပါ။

• အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုနှင့် ချောဆီမညီမျှမှုကို ကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်မှုစနစ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားပါ။

II Extrusion Process Parameters (Temperature/ Pressure/ Screw Speed)

1. အပူချိန် ပရိုဖိုင် မှားယွင်းနေသည် (အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အကြောင်းရင်း)

· အမြှုပ်မထွက်သော ပုံမှန်အပူချိန် ပြဿနာများ-

အပူချိန်ပြဿနာနှင့်ရလဒ်

အပူချိန်ပြဿနာ	သက်ရောက်မှု	ရလဒ်
စည် အပူချိန် အရမ်းနည်းတယ်။	foaming agent သည် ပြိုကွဲရန် ပျက်ကွက်သည်။	အမြှုပ်မရှိပါ။
အရှေ့-ဇုန် အပူချိန် အလွန်အမင်း မြင့်မားသည်။	အရွယ်မတိုင်ခင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း။	အတွင်းပိုင်းသေဆုံးဖိအားဆုံးရှုံးမှု; တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ချဲ့ထွင်ခြင်း မရှိပါ။
မှိုပေါက်အတွင်း အပူချိန် မလုံလောက်ပါ။	အလွန်တောင့်တင်းသော အရည်ပျော်ခြင်း။	ပူဖောင်းများ မချဲ့နိုင်ပါ။

· အကြံပြုထားသော အပူချိန်ပရိုဖိုင် ( conical twin-screw extruder ) ။

o • အစားအစာဇုန်- 140–155°C (အရွယ်မတိုင်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်)။

o • အရည်ပျော်ခြင်း/ဖိသိပ်မှုဇုန်- 160–175°C (အမြှုပ်ထွက်သည့် အမှုန်အမွှား ပြိုကွဲမှုပြတင်းပေါက်)။

o • စည်အမြီး/အနားကွပ် ဇုန်- 165–178°C။

· • ပါးစပ်သေဆုံးခြင်း- 160–172°C (စည်အပူချိန်ထက် 5-10°C နိမ့်သည်)။

ဇုန်တစ်ခုစီအတွက် အကြံပြုထားသော အပူချိန်

ဇုန်များ	အပူချိန်အကြံပြုချက် (ယူနစ်:°C)	မှတ်ချက်
အစာကျွေးဇုန်	၁၄၀–၁၅၅	အရွယ်မတိုင်ခင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်
အရည်ပျော်ခြင်း/ဖိသိပ်မှုဇုန်	၁၆၀–၁၇၅	foaming agent ပြိုကွဲခြင်း window
စည်အမြီး/အနားကွပ်ဇုန်	၁၆၅–၁၇၈	-
သေ/ပါးစပ်သေ	၁၆၀–၁၇၂	စည်အပူချိန်ထက် 5-10°C နိမ့်သည်။

· ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်-

1. • ပထမဦးစွာ အပူချိန်ကို 5-10°C မြှင့်ပြီး အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။

2. • အမြှုပ်မထွက်သေးပါက- အရည်ပျော်ဇုန်အပူချိန်ကို 5-8°C တိုးပေးပါ။

3. • အရွယ်မတိုင်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါက- အစာစားဇုန် အပူချိန်ကို 5-10°C လျှော့ချပါ။

2. Screw speed-feeding mismatch

ဝက်အူအမြန်နှုန်းပြဿနာနှင့်ဖြေရှင်းချက်

ဝက်အူအမြန်နှုန်းပြဿနာ	ပြဿနာပေါ်ထွန်းခြင်း။	ဖြေရှင်းချက်
ဝက်အူအမြန်နှုန်း မလုံလောက်ပါ။	ညံ့ဖျင်းသော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်နေထိုင်ချိန် → အချိန်မတန်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်ခြင်း။	ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအကွာအဝေး: 18-28 rpm; အမြှုပ်ထွက်ခြင်းမဟုတ်သောအခြေအနေများအတွက်၊ ရိတ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် 3-5 rpm အရှိန်မြှင့်ပါ။
ဝက်အူအမြန်နှုန်းက အရမ်းမြင့်တယ်။	အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း → အချိန်မတန်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း။	ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအကွာအဝေး: 18-28 rpm; အချိန်မတန်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို နှောင့်နှေးစေရန် အရှိန်ကို 3-5 rpm လျှော့ချပါ။
အစာကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်ယူမှုမြန်နှုန်း မကိုက်ညီပါ။	ဖိအားမတည်ငြိမ်မှု	ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအကွာအဝေး: 18-28 rpm

3. အတွင်းခံဖိအား မလုံလောက်ခြင်း။

· ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မှိုထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် ချဲ့ထွင်ခြင်းမရှိပါ။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ။

· အကြောင်းရင်းများ-

o • သေဆုံးကွာဟချက် အလွန်အကျွံ၊ မလုံလောက်သောချုံ့အချိုး; အချိန်မတန်မီဖိအားသက်သာခြင်း။

· ဖြေရှင်းချက်များ-

o • သေဆုံးကွာဟမှုကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပြီး ဦးခေါင်းဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ။

• လေဟာနယ်စနစ် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဘေးလွတ်ရာကို ကျော်လွန်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

III စက်ပစ္စည်းနှင့် အသေခံပြဿနာများ

စက်ပြဿနာနှင့်ဖြေရှင်းချက်

စက်ပြဿနာ	ပြဿနာဖော်ပြချက်	ဖြေရှင်းချက်
Extruder Screw များ ဝတ်ဆင်ခြင်း။	ဖိသိပ်မှုအချိုးကို လျှော့ချခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အားနည်းခြင်း၊ ဖိအားနည်းခြင်း။	ဝက်အူကို အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မမှန်ကန်ပါ။	အမှန်တကယ် အပူချိန်သည် ဖော်ပြထားသော တန်ဖိုးမှ >10°C မှ သွေဖည်သည်။	thermocouples ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
မှိုအပြေးသမားဒီဇိုင်း	သေဆုံးဇုန်များ၊ ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း။	ပွတ်တိုက်ပါ၊ သန့်ရှင်းပါ၊ နှင့်/သို့မဟုတ် အပူခံကြိုးများထည့်ပါ။
အိတ်ဇော/ဖုန်စုပ်စနစ်	အလွန်အကျွံစုပ်ယူခြင်း → အမြှုတ်ထွက်နေသော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်း။	ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားကို လျှော့ချပါ။

IV အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအဆင့်များ (ဦးစားပေးအစီအစဉ်အရ)

1. ပစ္စည်းချွတ်သုံးသပ်ချက်-

o • မှိုထုတ်ပြီးနောက် ချဲ့ထွင်မှု လုံးဝမရှိခြင်း → အမြှုပ်ထွက်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်း၊ မပြိုကွဲသေးသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် အလွန်အမင်းနိမ့်ပါးခြင်း။

o • ထုထည်အတွင်းတွင် ပွက်ပွက်ဆူလာသော်လည်း ဖြိုဖျက်ပြီးနောက် ချဲ့ထွင်ခြင်းမရှိပါ → အချိန်မတန်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း (ရှေ့ဇုန်အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအတွင်းပိုင်းချော်ခြင်း)။