WPC တံခါးများ၏ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းလောင်မြိုက်သည့်ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

WPC တံခါးများ၏ Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းလောင်မြိုက်သည့်ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

သစ်သား-ပလပ်စတစ်တံခါးများသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အိမ်အလှဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာခဲ့ပြီး စျေးကွက်ဝယ်လိုအားက ဆက်လက်ကြီးထွားလာသဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ထုထည်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများလောင်မြိုက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်—ပစ္စည်းများသည် အလွန်အမင်းအပူလွန်ကဲစွာပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် coking ခံရသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပြတ်တောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှု လျော့ကျစေရုံသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အမြင်အာရုံအရည်အသွေးတို့ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်ဝင်ရောက်မှုနှုန်းကို နိမ့်ကျစေသည်။ ဤဘုံနည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုကိုဖြေရှင်းရန်၊ Yongte ကုမ္ပဏီ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့သည် ကျယ်ပြန့်သောအလေ့အကျင့်နှင့် သုတေသနများမှတစ်ဆင့် ပြီးပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ သစ်သား-ပလပ်စတစ်တံခါးကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းလောင်မြိုက်ခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် အောက်ပါစနစ်တကျနည်းလမ်းများကို သက်ဆိုင်ရာထုတ်လုပ်သူများအား အကြံပြုအပ်ပါသည်။

သစ်သား-ပလပ်စတစ်တံခါးများအတွင်း လောင်မြိုက်ခြင်း (ဒေသအလိုက် အမည်းရောင်ထွက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော မီးလောင်ကျွမ်းနေသော အကြွင်းအကျန်များကို ပြသခြင်း) သည် အဓိကအားဖြင့် အချက်လေးချက်၏ ပေါင်းစပ်သက်ရောက်မှုများ- ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ရိတ်သိမ်းဖိစီးမှု နှင့် မတည်မငြိမ် ဖော်မြူလာများကြောင့် ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၊ ချောဆီ၊ သစ်သားမှုန့်အရည်အသွေး၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဝက်အူယန္တရား- အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအတွက် အထိရောက်ဆုံးသော နယ်ပယ်ငါးခုတွင် တိုးတက်မှုကို ဦးစားပေးသည်။

1၊ WPC တံခါးကို ထုထည်ထုတ်ရာတွင် လောင်မြိုက်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်း

· အပူချိန်ချို့ယွင်းမှု- စည်အတွင်း အလွန်အကျွံ အပူချိန် (> 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)၊ ဦးခေါင်းသေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်အတွင်း သေဆုံးခြင်း၊ မြင့်မားသော shear အပူ; အပူအစက်များကို ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲစေပြီး PVC ပြိုကွဲခြင်းနှင့် သစ်သားမှုန့်ကို ချက်ပြုတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

· အရည်ပျော်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်း- မှိုသေဇုန်အတွင်း စုပုံခြင်း၊ ပေါင်းစည်းခြင်းအူတိုင်တွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း၊ ဝက်အူဝတ်ဆင်ခြင်း/ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဟောင်းများကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်း။

· ဖော်မြူလာမညီမျှခြင်း- အလွန်ကောင်းမွန်သော သစ်သားမှုန့်/ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်း၊ အလွန်အကျွံအမြှုပ်ထွက်ခြင်းများ၊ ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးလာစေခြင်း။

· မလျော်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ- အလွန်အကျွံ လည်ပတ်နှုန်း၊ မတည်မငြိမ် နောက်ပြန်ဖိအား၊ အစာအတက်အကျ၊ အအေးမလုံလောက်ခြင်း၊ တိုးမြင့်လာသော အပူရှိန်နှင့် သိသာထင်ရှားသော ဖိအားအတက်အကျများ။

2၊ အဆင့်ဆင့်ဖြေရှင်းပါ။

1. တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (ထိပ်တန်းဦးစားပေး)

PVC သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ပုံမှန် အပူချိန်များ- စည် 155–170°C၊ ဦးခေါင်း 165–175°C၊ သေဆုံး 170–175°C; 180°C ထက်ကျော်လွန်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ သစ်သားမှုန့်များသည် အပူချိန် 170°C အထက်တွင် char တတ်ပြီး PVC သည် အပူချိန် 180°C ထက်ကျော်လွန်၍ ပြိုကွဲတတ်ပါသည်။

အပိုင်းလိုက် အရောင်အသွေး-

အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- slurry ပြင်ဆင်မှုအတွင်း ဝက်အူအမြန်နှုန်း (12-18 rpm) ကို တပြိုင်နက်တည်း လျှော့ချပြီး အပူချိန်ကို 5-10°C ဖြင့် လျှော့ချပါ။

အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ဖော်ပြထားသော ဖတ်ရှုခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်တန်ဖိုးကြား ကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ထိတွေ့အမျိုးအစားသာမိုမီတာကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို တိုင်းပါ။ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းအတွက် အပူပေးကွိုင်/သာမိုကွိုင်ကို စစ်ဆေးပါ။

2. ဖော်မြူလာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ပျစ်ခဲမှုကို လျှော့ချရန်၊ ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းကို တားဆီးရန်)

· ဂျုံမှုန့်ထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကအချက်များ

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤3% ဖြစ်သင့်သည် (80-100°C တွင် 2-4 နာရီကြာ အခြောက်ခံသည်)။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အလွန်အကျွံ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အမှုန်အရွယ်အစားသည် 80 မှ 120 mesh အကြားရှိသည်။ 150 mesh ထက် ပိုနုသော အမှုန်များသည် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံ စုပ်ယူမှု သိသိသာသာ တိုးလာပြီး ပျစ်လာသည်နှင့် ကြမ်းလွန်းသော အမှုန်များသည် ပလပ်စတစ် ပြုလုပ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိ ညံ့ဖျင်းသည်ကို ပြသသည်။

အဖြည့်ခံပါဝင်မှု 50% မှ 55% အထိရှိပါသည်; 60% ထက်ကျော်လွန်သော တန်ဖိုးများသည် ပြင်းထန်စွာ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ သိသာထင်ရှားသော ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် လောင်မြိုက်ခြင်းအန္တရာယ်များ သိသိသာသာ တိုးလာစေသည်။

· ချောဆီစနစ် (shear လျှော့ချခြင်း၊ ထိန်းထားမှု)

အတွင်းပိုင်းလျှောခြင်း- Stearic acid (0.3–0.5 အစိတ်အပိုင်းများ) + EBS (0.2–0.4 အစိတ်အပိုင်းများ)၊ အရည်ပျော်မှု ပျစ်ခဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရှပ်အပူထုတ်ပေးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

O ပြင်ပအပေါ်ယံပိုင်း- မှိုနံရံများပေါ်ရှိ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် PE ဖယောင်း 0.3-0.5 အပိုင်း။

O ချောဆီမလုံလောက်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မဟုတ်ပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ အပူသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး ဒေသအလိုက် လောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

· တည်ငြိမ်မှုနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း-

Stabilizer- PVC ၏ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ပြိုကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကယ်လစီယမ်-ဇင့် တည်ငြိမ်မှု 3.5-4.5 အစိတ်အပိုင်းများ။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းသည် ပျက်စီးယိုယွင်းမှု ကျရောက်နိုင်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအချိုးအစား (<20%) ကို လျှော့ချပါ။

အမြှုပ်ထွက်သောအေးဂျင့်- AC မြှုပ်အေးဂျင့် 0.3-0.5 အစိတ်အပိုင်းများနှင့် NC အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်၊ အလွန်အကျွံ သောက်သုံးခြင်းသည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး လောင်မြိုက်သည့်နေရာကို ထိန်းထားနိုင်စေသည်။

3. မှိုနှင့် အပြေးစနစ်အား သန့်ရှင်းပါ (သေနေသောဇုန်များကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို တားဆီးပါ)။

ဖောင်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး- လောင်မြိုက်သောအကြွင်းအကျန်အားလုံးကို မှိုအပေါက်၊ စီးဆင်းမှုအူတိုင်နှင့် ကန့်လန့်ဖြတ်ပုံးတို့မှ ဖယ်ရှားပစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သေနေသောနေရာများရှိ စုဆောင်းထားသောပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်အနည်အနှစ်များအပါအဝင်။ မှိုနံရံများကို မခြစ်မိစေရန် အထူးပြုမှိုသန့်စင်ဆေးဖြင့် ကြေးနီစုတ်တံကို အသုံးပြုပါ။

Flow Channel Optimization-

ထောင့်မှန်များနှင့် ထောင့်သေများကို ဖယ်ရှားပါ။ တုံ့ဆိုင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ (R ≥ 3 မီလီမီတာ) တွင် အသားလွှာအကူးအပြောင်းများကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။

သေမှို၏နှုတ်ခမ်းရှင်းလင်းမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။ အလွန်သေးငယ်သောရှင်းလင်းမှုသည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး အပူလွန်ကဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်အကျွံရှင်းလင်းမှုသည် ပုံပျက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

· မှို၏အပူချိန်ချိန်ခွင်လျှာ- သေဆုံးမှု၏ဒေသအားလုံးတွင် အပူချိန်သွေဖည်မှု ≤± 2°C ဖြစ်ရမည်။ ဒေသအလိုက် အပူချိန်မြင့်သောနေရာများသည် ပစ္စည်းလောင်မြိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူပေးကွင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

4. Screw နှင့် process adjustments (shear stress ကိုလျှော့ချခြင်း၊ stabilizing extrusion များ)

· ဝက်အူဘောင်များ-

လည်ပတ်နှုန်း- 12-18 r/min ။ အလွန်အမင်း အရှိန်ပြင်းစွာ အရှိန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် အပူပေါက်ကွဲခြင်း နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်အမင်းနိမ့်သော မြန်နှုန်းများသည် plasticity ညံ့ဖျင်းပြီး ဖိအားအတက်အကျများကို ဖြစ်စေသည်။

နောက်ကျောဖိအား- 0.8-1.5 MPa – တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး ဒေသတွင်း ထိန်းထားမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ဝက်အူအခြေအနေ- ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစုပုံနေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ထိန်းသိမ်းထားသောဇုန်များ သို့မဟုတ် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဝက်အူကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ (၇-၁၅ ရက်တစ်ကြိမ်)။

တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးခြင်း-

သစ်သားအမှုန့်များ ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတင်းအကြပ် feeder ကိုအသုံးပြုပါ။ ပစ္စည်းပြတ်တောက်ပြီးနောက် ပြန်လည်စတင်ခြင်းသည် မုန့်ဖုတ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် နှင့် မညီညာသော အစာကျွေးခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် hopper သည် ခြောက်သွေ့နေသင့်သည်။

5. ရောစပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း (အခြေခံလိုအပ်ချက်များ)

· ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်ခြင်း (1000–1500 r/min) → အပူပေးခြင်း 90–100°C → 40°C အောက် မြန်နှုန်းနိမ့် အအေးပေးခြင်း။ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းသည် ဒေသစံတော်ချိန် မလုံလောက်သော ပေါင်းထည့်သည့် အကြောင်းအရာ သို့မဟုတ် လောင်မြိုက်သော ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

· အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤3% ဖြင့် 2-4 နာရီကြာ 80-100°C; အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ရေမြှုပ်ဖွဲ့စည်းမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၃၊ အမြန်စုံစမ်းစစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ် (၁၀ မိနစ်အတွင်း ပြီးမြောက်သည်)

1. ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုကိုစစ်ဆေးပါ- သေဆုံးသည့်ဧရိယာ → မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်/သေဆုံးပစ္စည်းများစုပုံခြင်း၊ ဦးခေါင်း/မြစ်ဆုံ အူတိုင် → မြင့်မားသော အပူချိန်/ထိန်းထားမှု၊ စည် → မြင့်မားသော လှည့်နှုန်း/ဝက်အူ ဝတ်ဆင်ခြင်း။

2. အရည်ပျော်အပူချိန်ကို တိုင်းတာခြင်း-> 180°C → ချက်ချင်းအေးမြပြီး လည်ပတ်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

3. ပရုတ်မှုန့်- အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု > 3% / အလွန်အမင်း ဒဏ်ငွေ → ခြောက်သွေ့ပြီး အမှုန့်ကြမ်းဖြင့် အစားထိုးပါ။

4. မှိုကိုရှင်းလင်းခြင်း- ထောင့်စွန်းများရှိ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ → သန့်ရှင်းရေးအတွက် မှိုကို ဖြုတ်ပြီး ထောင့်အဝိုင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

5. ဆီချောဆီ ချိန်ညှိမှု- မြင့်မားသော viscosity နှင့် high discharge resistance → internal slip agent (stearic acid/EBS) ထည့်ပါ။

(၄) ကြိုတင်ကာကွယ်မှု (ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု)၊

· နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်စရာများ- အပူချိန် (အရည်ပျော်မှတ်/မှိုအပူချိန်)၊ အစားအစာပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီး ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။

· အပတ်စဉ်- ဝက်အူကို သန့်စင်ပါ၊ မှိုအဖွင့်အပိတ်ကို သန့်စင်ပါ၊ အပူပေးကွင်း/သာမိုကွိုင်ကို စစ်ဆေးပါ။

· လစဉ်- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို ချိန်ညှိပါ။ သစ်သားမှုန့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ ဖော်မြူလာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။