SJSZ65/132 WPC တံခါးဘောင် conical double screw extruder အတွက် ဝက်အူအကွာအဝေး ချိန်ညှိချက်

SJSZ65/132 PVC-WPC (Wood-Plastic Composite) တံခါးဘောင် Conical Double-Screw Extruder

ဝက်အူအကွာအဝေးအတွက် အထူးပြင်ဆင်မှုအစီအစဉ် (Yongte စက်ကိရိယာ– ဆိုက်ပေါ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း ဗားရှင်း)

PVC သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု (မြင့်မားသောသစ်သားမှုန့်ပါဝင်မှု၊ မြင့်မားသောအဖြည့်ခံအချိုးအစား၊ ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သစ်သားအမျှင်များ လောင်ကျွမ်းရလွယ်ကူခြင်း)၊ အစိတ်အပိုင်းများကြားမှ ကင်းရှင်းမှုကို စံ PVC ပရိုဖိုင်များမှ ရိုးရှင်းစွာ လက်ခံ၍မရပါ။ ယင်းအစား၊ ပွတ်တိုက်မှုအပူကို လျှော့ချရန်၊ ဝက်အူအတက်အကျကို လျှော့ချရန်နှင့် သစ်သားမှုန့်များ လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်များအတွက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ရှင်းလင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ 

• မော်ဒယ်- SJSZ65/132; 
• သက်ဆိုင်သောထုတ်ကုန်များ- PVC သစ်သား-ပလပ်စတစ်အစိုင်အခဲတံခါးဘောင်များ / တံခါးပတ်လည်များ; 
• ချိန်ညှိမှုအခြေအနေများ- စက်တစ်ခုလုံး၏အေးသောအခြေအနေတွင်၊ ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အောက်တွင်၊ ပါဝါဆုံးရှုံးပြီး ပိတ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် စက်စည်မှကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းပြီးနောက်။
• ချိန်ညှိမှု စည်းမျဉ်း- ဝက်အူ၏ axial အနေအထားကို ဝက်အူ၏နောက်ဘက်စွန်းရှိ ကြေးနီ gasket ကိုအသုံးပြု၍ ချိန်ညှိပေးသည် ✅ gasket ကို ထူလာစေပြီး → ဝက်အူသည် ရှေ့သို့ရွေ့သွားသည် (စက်ခေါင်းဆီသို့) → ရှင်းလင်းမှု လျော့နည်းသွားသည် ✅ gasket ပါးသွားခြင်း → ဝက်အူသည် နောက်သို့ရွေ့သွားသည် (ဖြန့်ဖြူးပုံးဆီသို့) → ရှင်းလင်းမှုတိုးလာသည်

1၊ ပစ်မှတ်ရည်ညွှန်းဘောင်များ (အအေးဓာတ်တိုင်းတာခြင်းစံနှုန်းများ)

1. Screw retraction reference stroke (အကြံပြုထားသည်- 7.0 mm)

အပိုင်းအခြား- 6.5-7.5 မီလီမီတာ (အများအားဖြင့် စံ PVC ပရိုဖိုင်များ- 6-7 မီလီမီတာ၊ သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်များအတွက် အပေါ်ကန့်သတ်ချက်ကို ဖြေလျှော့ထားသည်)။

Taper ပြောင်းလဲခြင်း- SJSZ65/132 မော်ဒယ်အတွက်၊ ဝက်အူ၏ 1 မီလီမီတာ axial ရွှေ့ပြောင်းမှုတိုင်းအတွက်၊ ဝက်အူချည်နှင့် စည်ကြားရှိ တစ်ဖက်သတ် အချင်းအထွက်ရှင်းလင်းမှုသည် ≈0.022 မီလီမီတာ ပြောင်းလဲသွားသည်။

2. ကွာဟမှုထိန်းချုပ်မှုအညွှန်းကိန်းသုံးမျိုး

စားပွဲ

⚠ ဝတ်ဆင်ခြင်းသတိပေးချက်- ကြာရှည်စွာလည်ပတ်ပြီးနောက်၊ အစွန်းတစ်ဖက် ကင်းရှင်းမှုသည် 0.40 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက၊ ဝက်အူကို ပြုပြင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် နောက်ပြန်စီးဆင်းမှု၊ မညီညာသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်မှု၊ တံခါးဘောင်တွင် လေအိတ်များ ပေါ်လာခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2၊ ကိရိယာများကိုပြင်ဆင်ပါ။

သံလိုက်ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက် + တပ်ဆင်ခြင်းအခြေခံ၊ 0.02 တိကျသောခံစားမှုဆိုင်ရာကိရိယာ၊ အနက်ရောင်မိုက်ခရိုမီတာ၊ ခရမ်းရောင်ကြေးနီချိန်ညှိကိရိယာအစုံအလင် (0.05/0.10/0.20/0.5 မီလီမီတာ)၊ ကြေးနီတံသန့်သန့် (ဝက်အူများပေါ်ရှိ သံမဏိချောင်းများကို တားမြစ်ထားသည်)၊ အမှတ်အသားဘောပင်၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော ဓာတ်မီး။

3၊ စံပြုချိန်ညှိမှုအဆင့်များ (တင်းကျပ်သော sequence; အမိန့်ကို ပြောင်းပြန်လှန်၍မရပါ)

အဆင့် 1- စည်းဝေးပွဲအကြိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်စစ်ဆေးခြင်း။

1. ဝက်အူ၊ စည်နှင့် ရောစပ်သောအူတိုင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ခြစ်ရာများ၊ burrs, သို့မဟုတ် carbonized deposits များအတွက် ဝက်အူနံရိုးများကို စစ်ဆေးပါ။

2. ဝက်အူနှစ်ခုတပ်ဆင်ပါ။ Spline ကို ဖြန့်ချီပုံး၏ အထွက်ရိုးတံနှင့် ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် spline-ချိတ်ဆက်ထားသော လျှောအင်္ကျီကို ထည့်ပါ။

3. အနည်းဆုံး တော်လှန်ရေး 3 ခုအတွက် ယူနစ်ကို လက်ဖြင့် နှိုက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တလျှောက်လုံးတွင် ပြင်းထန်စွာ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော သတ္တုပွတ်တိုက်မှု ဆူညံခြင်း မရှိစေရပါ။

4. စည်၏ပံ့ပိုးမှုမှာ အဆင့်ဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ၊ စည်နှင့် ဖြန့်ဖြူးပုံးကြား ချိန်ညှိမှုသွေဖည်မှုမှာ ≤ 0.05 မီလီမီတာဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

အလှည့်ကျ ဂီယာသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်နေပါက၊ ချိန်ညှိမှု ပြဿနာကို ဦးစွာ ဖြေရှင်းပါ။ gaskets များကို မျက်ကန်းချိန်ညှိမှုများ မလုပ်ပါနှင့်။

အဆင့် 2- screw shaft ၏ အများဆုံး axial play ကို တိုင်းတာပါ ( dial indicator method ကို အသုံးပြု၍ )

1. သံလိုက်စွမ်းအား တိုင်းတာမှု အခြေစိုက်စခန်းအား စည်၏ ရှေ့ဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ တိုင်းတာရေးအစွန်အဖျားသည် ဝက်အူ၏သေးငယ်သောဦးခေါင်း၏ အဆုံးမျက်နှာပေါ်တွင် တည်ရှိနေပြီး ဒိုင်ခွက်ကို သုညဟုသတ်မှတ်ထားသည်။

2. ဝက်အူကို နောက်ဘက်သေတ္တာ (ဖြန့်ဖြူးပုံးအနီး) သို့ ရောက်သည်အထိ ကြေးနီတံကို အသုံးပြုပါ။

3. ကန့်သတ်အနေအထားသို့ရောက်သည်အထိ ရှေ့သို့တွန်းရန် အခြားဝက်အူကို အသုံးပြုပါ။ တန်ဖိုးကိုဖတ်ပါ = ဝက်အူတစ်ခုတည်း၏ စုစုပေါင်းလေဖြတ်ခြင်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊

4. ဘယ်နှင့်ညာဝက်အူများကို လွတ်လပ်စွာတိုင်းတာသည်။ တစ်ခုစီကို 180° လှည့်ပြီး ထပ်တူကျသော အတိုင်းအတာနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် 3- Thread-Cylinder Radial Clearance ကို ချိန်ညှိပါ (ပထမ ချိန်ညှိပါ)။

ရည်ရွယ်ချက်- ဝက်အူဆုတ်ခွာလေဖြတ်ခြင်းအား ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 7.0 မီလီမီတာတွင် တည်ငြိမ်စေမည်ဖြစ်ပြီး အချင်းများရှင်းလင်းခြင်းမှာ 0.28-0.35 မီလီမီတာ အကွာအဝေးအတွင်း ကျရောက်မည်ဖြစ်ပါသည်။

1. ဝက်အူ၏ thrust shaft အဆုံးမျက်နှာတွင် ကြေးဝါ gasket များကို ထည့်ပါ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပါ။

2. အကြမ်းဖျင်း ချိန်ညှိမှု ပြီးပါက၊ feeder port မှ feeler gauge ကိုထည့်သွင်းပြီး အချက်သုံးချက်ဖြင့် တိုင်းတာပါ- ① အစာကျွေးခြင်းအပိုင်း (ဝက်အူချောင်း၏ ကြီးမားသောအဆုံး၊ အဆုံး 132); ② စည်၏အလယ်အပိုင်း၊ ③ သေးငယ်သောအဆုံး (65 အဆုံး)။

3. အရံရှင်းလင်းရေးသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ အစာကျွေးသည့်အပိုင်းသည် အနီးကပ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဆလင်ဒါခြစ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးဖြစ်သည်။

MDF ထုတ်လုပ်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ- ၎င်းသည် ကြိတ်အပူကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာခြင်းထက် အနားသတ်အပေါ်ဘက်သို့ အနည်းငယ်ခွင့်ပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။

အဆင့် 4- နှစ်ချက်-ဝက်အူပိုက်ဘေးဘက်ရှင်းလင်းရေး (Core) ကိုချိန်ညှိပါ။

1. ဝက်အူ A ၏ နေရာကို ပြင်ပါ။ ထို့နောက်၊ ဝက်အူ B ရှေ့နှင့်နောက်ကို ပွတ်တိုက်ပြီး ရှေ့နှင့်နောက်သို့ လွန်ကဲသော အနေအထားများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

2. နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကင်းရှင်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တူညီကြောင်း သေချာစေရန် ဝက်အူနှစ်ခု၏ ကွက်လပ်နှစ်ခု၏ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဖက်နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကင်းရှင်းကြောင်း သတိပြုပါ။

3. နှစ်ဖက်စလုံးကြားရှိ ကင်းရှင်းမှုသည် မညီမညာဖြစ်သည်- gasket fine-tuning မှတဆင့် 0.05-0.1 mm ကို အနည်းငယ် ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ သိသာထင်ရှားသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို တားမြစ်ထားသည်။ ✅ လက်ခံမှုစံနှုန်းများ- ဝက်အူချောင်း၏ မည်သည့်လှည့်ထောင့်တွင်မဆို ဝက်အူနံရိုးများကြား အပြန်အလှန်ခြစ်ခြင်းမပြုရ၊ နှစ်ဖက်စလုံးကြားမှ ကင်းရှင်းမှုကွာခြားချက်မှာ <0.06 mm ရှိရမည်။

အဆင့် 5- Threaded shank-to-confluence core end-face clearance ကို စစ်ဆေးပါ။

ဝက်အူနှစ်ခုကို တပြိုင်နက်တည်း ထပ်တူထပ်မျှ အထူ gasket များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားကာ အဆုံးမျက်နှာအကွာအဝေးကို 3.5–4.5 မီလီမီတာသို့ ချိန်ညှိရန် ၎င်းတို့ကို ရှေ့နှင့်နောက်သို့ ညီညီစွာရွှေ့ပါ။

gasket တစ်ခုတည်းကို တစ်ဦးချင်း ချိန်ညှိခြင်းသည် meshing clearance ကို အလျှော့ပေးလိမ့်မည်။

အဆင့် 6- လော့ခ်ချခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ဝန်မတင်ခြင်း အတည်ပြုခြင်း။

1. ရှင်းလင်းချက်သည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်နှင့် တပြိုင်နက် နောက်ဘက် ကုပ်နံပါတ် nut ကို ညီတူညီမျှ တင်းကျပ်ပါ။

2. ဝက်အူ၊ spline sleeve နှင့် output shaft တွင် ချိန်ညှိထားသော ရည်ညွှန်းအမှတ်အသားများကို မှတ်သားပါ။ နောက်စက်ဝိုင်းတွင် ဖြုတ်ပြီး ပြန်လည်တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဤအကိုးအကား အမှတ်အသားများကို အသုံးပြု၍ မူလတန်းညှိမှုကို ပြန်လည်ရယူပါ။

3. အခန်းတွင်း အပူချိန်၊ မြန်နှုန်းနိမ့် လက်စွဲ ဆက်တိုက် လှည့်ခြင်း 5 ကြိမ်၊ လက်ခံမှုစံနှုန်းများ- ✔ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စူးရှသောသတ္တုပွတ်တိုက်မှုအသံမရှိ၊ ✔ အလှည့်ကျခံနိုင်ရည်သည် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် အတားအဆီးမရှိ၊

4. စက်အသစ်များ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသောဝက်အူဒရိုက်များအတွက်- မိနစ် 30 မြန်နှုန်းနိမ့် အရှိန်မတင်ဘဲ သွေးပူသည့်ကာလကို လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

4၊ PVC သစ်သား-ပလပ်စတစ်တံခါးဘောင်များထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ်ကွာဟချက်အရွယ်အစား၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

① ကွာဟမှုသည် သေးငယ်လွန်းသည် (အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်အောက်)

· ဝက်အူပွတ်တိုက်ခြင်းယန္တရားနှင့် ဝက်အူနှစ်ချောင်း အပြန်အလှန်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပွတ်တိုက်မှုအပူကို သိသိသာသာမြင့်တက်စေသည်၊

· သစ်သားမှုန့်များ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းအတွင်းတွင် အနက်ရောင်လိုင်းများနှင့် မီးလောင်ကျွမ်းထားသော အမှုန်များသည် ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပါသည်။

· မော်တာ torque တက်လာပြီး duplex screw တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး thrust bearing တွင် ဝန်ကိုတိုးစေသည်။

② ကွာဟမှုသည် ကြီးလွန်းသည် (အထက်ကန့်သတ်ချက် 0.35 မီလီမီတာ ကျော်လွန်သည်)

· နောက်ပြန်အရည်ပျော်ခြင်း reflux သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး မညီမညာသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

· အထွက်နှုန်းအတက်အကျသည် သိသာထင်ရှားသည်၊ တံခါးဘောင်နံရံအထူသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အတွင်း၌ သေးငယ်သောချွေးပေါက်များ ပေါ်လာသည်။

· သိသာထင်ရှားသော ဖိအားအတက်အကျများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အခက်အခဲနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကျဆင်းခြင်း။

5၊ Wood-Plastic Composite Applications- တိကျသောကန့်ကွက်မှုများနှင့် O&M အဓိကအချက်များ

1. ❌ hot-state ချိန်ညှိမှုအတွင်း အပူချိန်တိုးခြင်းကို တားမြစ်ပါ- PVC နှင့် သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ သတ္တုအပူ ချဲ့ထွင်မှုကြောင့်၊ ကွာဟချက်သည် အေးသော အခြေအနေတွင် ချိန်ညှိထားသော်လည်း အပူချိန် တိုးလာပါက ဆလင်ဒါပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

2. ❌ သံ gasket မသုံးပါနှင့်။ ရိုက်ခတ်မှုကို စုပ်ယူရန်နှင့် တွန်းတိုက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကြေးနီအိတ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။

3. ❌ချိန်ညှိမှုများပြီးသည်နှင့်၊ ဝန်အပြည့်ထုတ်လုပ်မှုသို့ တိုက်ရိုက်သွားပါ။ နိမ့်သော အစာနှုန်း၊ မြန်နှုန်းနိမ့်၊ နှင့် ဝန်မတင်အပူပေးခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ အကူးအပြောင်းအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။

4. PVC-wood composite ဖော်မြူလာသည် သစ်သားမှုန့်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို အဖြည့်ခံများအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး အလွန်ဝတ်ဆင်လေ့ရှိသောစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ဝက်အူနံရိုး၏ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏကို နာရီပေါင်း 4,000 တိုင်းတိုင်းရပါမည်။ တစ်ဖက်သတ်ရှင်းလင်းမှုသည် 0.4 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ဖြန်းဆေးပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်။

5. လေဟာနယ်အိတ်ဇောအပိုင်းတွင် ပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်မှုရှိပါက သို့မဟုတ် ဖိအားများ မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါက၊ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။

6. သစ်သားမှုန့်ထပ်ထည့်မှုအချိုးသည် 55% ထက်ကျော်လွန်ပါက ရည်ညွှန်းပြန်လှန်သွားခြင်းအား 7.2-7.5 မီလီမီတာ (ရှင်းလင်းမှု သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်) အကြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။

6၊ ဆိုက်တွင် ရိုးရှင်းသော startup ရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်း (တိုင်းတာခြင်းအတွက် ယူနစ်ကို disassemble လုပ်သောအခါ အဆင်မပြေပါ)

သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းအကွာအဝေး 165-175°C သို့ အပူချိန်မြှင့်ပါ။ ဝန်မရှိသောအခြေအနေအောက်တွင် point-to-point မုဒ်တွင် ပင်မယူနစ်အား နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်-

1. အချိန်အခါအလိုက် စူးရှသော သတ္တုပွတ်တိုက်သံ → အလွန်သေးငယ်သော ရှင်းလင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်၊ တူညီစွာ gasket အထူကိုတိုးမြှင့်;

2. နိမ့်သော torque၊ အပြောင်းအလဲမြန်သော discharge speed (တစ်ခါတစ်ရံ မြန်လွန်းသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံ နှေးလွန်းသည်)၊ တံခါးဘောင်ဖြတ်ပိုင်းရှိ multi-porosity၊ နှင့် dry plasticizing → ရှင်းလင်းမှုသည် အလွန်အကျွံ၊ ရှေ့သို့ အနည်းငယ် ကောင်းသော ချိန်ညှိမှု ပြုလုပ်ပါ။

3. တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအမည်းစက်များဆက်လက်ပေါ်လာသည်။ ဦးစွာ၊ ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ကွာဟချက် သေးငယ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။