WPC တံခါးဘောင်အမြှုပ်ထွက်ခြင်းပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

သစ်သား-ပလပ်စတစ် တံခါးဘောင်များ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်ရုံများစွာသည် ဖရိန်များအတွင်း အလွန်သိပ်သည်းမှု ပြဿနာကို ကြုံတွေ့ရသည်။ လုံလောက်သော အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင်၊ ထုတ်ကုန်သည် ရေမြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းစွာချဲ့ထွင်ရန် ပျက်ကွက်ပါသည်။  

ဤပြဿနာသည် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်ခြင်း၊ သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းအများအပြားသည် အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို မဖော်ထုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို မျက်စိမှိတ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အောက်တွင်၊ သင့်အား ပြဿနာ၏အရင်းအမြစ်ကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးမှုကြီးငယ်လိုက်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြဿနာဖြေရှင်းရေးနည်းလမ်းကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါမည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် အရိုးရှင်းဆုံး ရှုထောင့်ဖြင့် စတင်ကြပါစို့—ဆိုလိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းနှင့် ဖော်မြူလာ အဆင့်—ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၏ အဖြစ်များဆုံး အရင်းအမြစ်ဖြစ်သောကြောင့်၊

ဦးစားပေး တရားစီရင်ခြင်းဖြစ်စဉ်-

① အသေပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် ချဲ့ထွင်မှုလုံးဝမရှိပါ → အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်၏ မလုံလောက်သော ပြိုကွဲခြင်း/ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း/ အရည်ပျော်မှု ခိုင်လုံမှု မလုံလောက်ခြင်း

② စက်ခေါင်းတွင် အတွင်းပိုင်းအမြှုပ်ထွက်ပြီးဖြစ်သည်။ မှိုထုတ်လိုက်သောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ပြန်နုတ်ပြီး အမြှုပ်မထွက်တော့ဘဲ → Pre-foaming (အတွင်းပိုင်းဖိအားသက်သာခြင်း – အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်း)

I. ကုန်ကြမ်းနှင့် ကြော်သည်။

1. Foaming စနစ်

· AC foaming agent ပမာဏ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်အောင် လှုံ့ဆော်မှု မရှိခြင်း (ဥပမာ၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်); လုံလောက်သောအသက်သွင်းမှု သို့မဟုတ် AC ၏ မပြည့်စုံသောပြိုကွဲမှုသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိပါ။ လျှောက်လွှာတစ်ခုလျှင် 0.1-0.3 အစိတ်အပိုင်းများထည့်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိပါ။ ပူဖောင်းကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို ကာကွယ်ရန် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အလွန်အကျွံမထည့်ပါနှင့်။

· အမြှုပ်ထွက်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်း (အရည်ပျော်ခြင်း) - အရည်ပျော်မှု အားကောင်းလွန်းပါက၊ ဓာတ်ငွေ့ကို ထိထိရောက်ရောက် ပိတ်မိပြီး တိုက်ရိုက် လွတ်မြောက်နိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် သင့်လျော်သော အမြှုပ်ထွက်မှု ကင်းမဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေရန် အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ။

2. ချောဆီမညီမျှခြင်း (ကြိမ်နှုန်းမြင့်ရခြင်း)

✅ အတွင်းပိုင်းလျှောလွန်ကဲခြင်း (ဥပမာ၊ stearic acid ကြောင့်)- ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသည် လျင်မြန်လွန်းပါက၊ စက်အတွင်းတွင် အချိန်မတန်ဘဲ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဖြစ်ပြီး မှိုထုတ်ပြီးနောက် မှိုထုတ်ပြီးနောက် ထပ်ချဲ့ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းလျှောကိုလျှော့ချ။

✅ အလွန်အကျွံ ပြင်ပလျှောများ (PE ဖယောင်း/ OPE ဖယောင်း)- အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှု အလွန်နည်းသောကြောင့် အမြှုပ်ထွက်သောဓာတ်ငွေ့၏ ထိရောက်သော ထုပ်ပိုးမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ပြင်ပလျှောကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

✅ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း- ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ မလုံလောက်မှု ပြိုကွဲခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း အားနည်းခြင်း

3. အဖြည့်ခံပါဝင်မှု လွန်ကဲခြင်း - သစ်သားမှုန့်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း အချိုးအစားများလွန်းသောအခါ၊ တောင့်တင်းသော အဖြည့်ခံများသည် အစေးကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ကျုံ့နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဓာတ်ငွေ့များ မပြန့်ပွားအောင် တားဆီးပေးသည်။ စုစုပေါင်းအဖြည့်ခံအကြောင်းအရာကို သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းပါဝင်မှုသည် 30% ထက် မပိုသင့်ပါ။ သစ်သားမှုန့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ≤ 2% ဖြစ်ရမည် - ဤကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက အမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. တည်ငြိမ်မှုပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း/ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း- မှိုထုတ်လွှတ်မှုတွင် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်၏ ဒေသအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မတန်မီ ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်း ၊ လုံလောက်သောကျယ်ပြန့်သောအပူတည်ငြိမ်မှုပြတင်းပေါက်ကိုသေချာစေရန်သင့်လျော်သောကယ်လ်စီယမ်-သွပ်/ခဲဆားတည်ငြိမ်မှုစနစ်ကိုရွေးချယ်ပါ။

II Extrusion Process Parameter Tuning

1. အပူချိန်ပရိုဖိုင် (သော့ချက်- အစာကျွေးသည့်အဆင့်တွင် အရွယ်မတိုင်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို တားဆီးပါ၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်ကို AC ပြိုကွဲခြင်းပြတင်းပေါက်နှင့် ချိန်ညှိပါ)

အကိုးအကား Standard Range (PVC Wood-Plastic Door Frames):

· Loading Zone: 140–155°C (အပူချိန်နိမ့် – အရွယ်မတိုင်ခင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်)

· ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း/ဖိသိပ်မှုအဆင့်- 165–175°C (AC အတွက် ပင်မပြိုကွဲခြင်းအကွာအဝေး)

· အတိုင်းအတာ- 170-178°C

· ပေါင်းစပ်အူတိုင်- အပူချိန် အနည်းငယ် လျော့ချပေးခြင်း (160-165°C) – အတွင်းပိုင်း အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

· သေဆုံးခြင်း- မှိုအပေါက်အတွင်း အရွယ်မတိုင်ခင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စည်၏နောက်ဘက်စွန်းအောက်တွင် အနည်းငယ် နေရာချထားပါ။

အမှားရှာပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ မူဝါဒ-

· အလုံးစုံ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း → မပြည့်စုံသော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း ပြိုကွဲခြင်း- ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်အတွင်း အပူချိန် +5°C တိုးလာခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

· ရောစပ်အူတိုင်/လေမှုတ်ခေါင်းတွင် အပူချိန်မြင့် → အစောပိုင်းအတွင်းပိုင်းဖိအားသက်သာမှုနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း- လေမှုတ်စက်ခေါင်းနှင့် ရောစပ်သောအူတိုင်တွင် အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

2. ဖိအား၊ လည်ပတ်နှုန်း၊ အစာကျွေးခြင်း၊ ဆွဲငင်အား

1. မလုံလောက်သောဦးခေါင်းဖိအား- ဖိအားမလုံလောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အသေ၏ရှေ့နှင့်နောက်မျက်နှာပြင်များကြားရှိ ဖိအားကွဲပြားမှုတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးကာ ပူဖောင်းများနျူကလိယပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ ပင်မစက်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ်မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှုဖိအားကို မြှင့်တင်ရန် (shear overheating မဖြစ်စေရန် ၎င်းကို မြင့်မားစွာသတ်မှတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ)။

2. စက်အရှိန်လွန်ကဲခြင်း- ရိတ်သိမ်းခြင်း အပူရှိန်ရုတ်တရက် တက်လာခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ စက်အမြန်နှုန်းနည်းခြင်း- ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း အားနည်းသည်။

3. အလွန်အကျွံ ဆွဲဆန့်ခြင်း အရှိန်- မှိုမှ မထွက်လာမီတွင် ပစ္စည်းအား အတင်းအကျပ် ဆန့်ထုတ်ကာ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပြိုလဲသွားစေရန် → ပစ္စည်းအား အခမဲ့ အမြှုပ်ထွက်စေရန် လုံလောက်သော အချိန်ကို ခွင့်ပြုရန် လုံလောက်သော အချိန်ကို လျှော့ချပါ။

4. Exhaust vacuum- လေဟာနယ် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် အမြှုပ်ထွက်သောဓာတ်ငွေ့ကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သင့်လျော်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အိတ်ဇောပေါက်ရှိ ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ရှင်းလင်းနေစဉ်အတွင်း အိတ်ဇောဖုန်စုပ်စက်အဆင့်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

III Mold and Shaping စနစ်

1. die flow channel ဒီဇိုင်း မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည် နည်းလွန်းပါက၊ internal die pressure ကို မတည်ဆောက်နိုင်ပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ နှုတ်ခမ်းရှင်းလင်းခြင်းနှင့် လည်ချောင်းနံရိုးများကို စစ်ဆေးပြီး တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်မှုဖိအားကို ထူထောင်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းအံခံနိုင်ရည်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ။

2. အသေနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် အံစာတုံးကြား အကွာအဝေးသည် တိုလွန်းသည်- ပစ္စည်းသည် အပြည့်အ၀ မှေးမှိန်မသွားမီ အအေးခံသည့် အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ကာ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည် - ထို့ကြောင့်၊ အခမဲ့ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းအပိုင်းကို အတန်အသင့် တိုးမြင့်စေသည်။

3. လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အအေးခံထားသော ရေအပူချိန်- အလွန်အကျွံ အအေးခံခြင်းနှင့် အေးခဲခြင်း အရည်ပျော်ခြင်းသည် ချွေးပေါက်များ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားပေးသည်။ ဆက်တင်လေဟာနယ်ကို လျှော့ချပြီး ရေအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

IV Standard Step-by-Step Debugging Process (ပြဿနာဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် တစ်ကြိမ်လျှင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသာ ချိန်ညှိပါ)

1. နမူနာကြည့်ရှုခြင်း- ပစ္စည်းအကန့်သည် မှိုထွက်သွားချိန်တွင် ချဲ့ထွင်ခြင်းရှိမရှိ၊ သို့မဟုတ် တောင့်တင်းပြီး မပြောင်းလဲဘဲ ထွက်ပေါ်လာခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. ကုန်ကြမ်းအတည်ပြုခြင်း- သစ်သားမှုန့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ဖော်မြူလာထည့်ဝင်မှု အချိုးအစားနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း ထပ်လောင်းနှုန်း

3. အပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း- ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအပိုင်းနှင့် ရောစပ်သောအူတိုင်၏ အပူချိန်ကို ဦးစားပေး ချိန်ညှိပါ။

4. ချောဆီအား ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်း- အတွင်းပိုင်းလျှောပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ၊ ပြင်ပလျှောပွတ်တိုက်မှုကို အတန်အသင့် လျှော့ချပေးသည်။

5. အမြှုပ်ထွက်သော အေးဂျင့်သောက်သုံးသောပမာဏကို အနည်းငယ်တိုးပေးပါ။ ထို့နောက် foaming agent + activator ၏အသေးအမွှားထပ်တိုးမှုကိုစဉ်းစားပါ။

6. တည်ငြိမ်သောဦးခေါင်းဖိအားကိုထိန်းထားရန် ပင်မစက်အမြန်နှုန်း၊ နို့တိုက်နှုန်းနှင့် ဆွဲငင်သည့်အမြန်နှုန်းတို့ကို ယှဉ်ပါ။

7. အိတ်ဇောဖုန်စုပ်စက်၊ လေဟာနယ်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် မှိုအဖွင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဇယားအကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ။