WPC ကြမ်းပြင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သစ်သားမှုန့်၏ အမြင့်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကား အဘယ်နည်း။

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြု ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။သစ်သား-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ် (WPC) စီမံဆောင်ရွက်သည့် ကိရိယာ. ကုမ္ပဏီရဲ့WPC ကုန်းပတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဆန်းသစ်သောစက်မှုဒီဇိုင်းနှင့် ဖော်မြူလာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပေါင်းစပ်ထားသော ၎င်း၏ မူပိုင်ပေါင်းစပ် အင်ဂျင်နီယာစနစ်ကြောင့် အစိုဓာတ် 8% အထိရှိသော သစ်သားမှုန့်အတွက် ထူးထူးခြားခြား လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပြသထားသည်။ ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှုမှာ အထူးပြုထားသော granulation ဝက်အူတပ်ဆင်မှု၊ ဘက်စုံအဆင့်မြင့်သော ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်သည့်စနစ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျလုပ်ဆောင်မှုဖော်မြူလာများ၏ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းသည် ပျက်ပြယ်သောဖွဲ့စည်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ပေါက်ခြင်းနှင့် ပဏာမလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်တွင် မပြည့်စုံသောအညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော ဘုံအစိုဓာတ်ကြောင့်ဖြစ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာလျော့ပါးစေသည်။

I. စက်ပစ္စည်း၏ Core Technology နှင့် Operational Mechanism ကို အသေးစိတ်ရှင်းလင်းခြင်း။

1. အထူးပြု High-Blending Granulation Screw ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း

· ဤဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အနိမ့်ပိုင်းနှင့် အားကောင်းသော ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သစ်သားဖိုက်ဘာအမှုန့်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျော့ပါးစေရန်နှင့် polyethylene အရည်ပျော်မှုနှင့် သစ်သားဖိုက်ဘာအမှုန်များကြားတွင် စိုစွတ်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို တိုးမြှင့်ရန် ရည်ရွယ်သည်။ အရည်ပျော်မှုအတွင်း အစိုဓာတ်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖုံးအုပ်ထားသောအခါ၊ ဖုန်စုပ်စနစ်၏ နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်ယူမှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

· တိုးချဲ့အိတ်ဇောအပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဝက်အူအိတ်ဇောဧရိယာအတွင်း ပစ္စည်းများသိုလှောင်ချိန်ကို တမင်တကာ ရှည်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သစ်သားမှုန့်အတွင်းမှ အစိုဓာတ်ကို အပူငွေ့ပြန်ထုတ်ပြီး ထုတ်ယူရန် အချိန်လုံလောက်စွာ ပေးနိုင်သောကြောင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကို သေချာစေသည်။

· Modular building block ပေါင်းစပ်အစီအစဉ်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ချိန်ညှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် ဝက်အူတစ်ခုပါရှိသည်။ ၎င်းသည် သစ်သားမှုန့်ကုန်ကြမ်းများ၏ အမှန်တကယ် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် ရောစပ်အားနှင့် အိတ်ဇောထိရောက်မှုတို့ကို အလိုအလျောက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တိကျစွာ 8% ဖြစ်သောအခါ၊ အစီအစဉ်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

2. High-Vacuum Degassing စနစ်

· Vacuum port configuration- ဗျူဟာမြောက်နေရာချထားသော ဖုန်စုပ်ထုတ်ယူခြင်းဆိပ်ကမ်းကို ပစ္စည်းအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ စနစ်သည် -0.08 မှ -0.095 MPa အထိ မြင့်မားသောလေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပြန်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အကောင်းဆုံးအနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။

· ထပ်တူကျသော အရည်ပျော်ခြင်း-ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု ယန္တရား- သစ်သားမှုန့်အတွင်းမှ အစိုဓာတ်သည် extruder စည်အတွင်း အပူနှင့်ထိတွေ့သောအခါ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားကာ၊ ထို့နောက် လေဟာနယ်စနစ်မှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူသွားပါသည်။ ဤ synchronous လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပူဖောင်း nucleation မတိုင်မီ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ နောက်ဆုံးသွန်းသော ဒြပ်ပေါင်းတွင် ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

· ကောင်းမွန်သောအမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- သေးငယ်သောအမှုန်အရွယ်အစား၊ ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာအပါအဝင် သစ်သားမှုန့်၏မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း-Yongte Equipment သည် အိတ်ဇောပေါက်ဂျီသြမေတြီနှင့် စုပ်ယူမှုအလျင်ပရိုဖိုင်များအတွက် အထူးပြုပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် မိုက်ခရိုအရွယ်အစားသစ်သားအမှုန်များအတွက်ပင် အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူမှုကို သေချာစေသည်။

သို့သော် သစ်သားမှုန့်၏ ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှုန်းသည် 8% ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ Yongte ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အစာမကျွေးမီ သစ်သားမှုန့်ကို အခြောက်ခံရန် ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားသည်။ ဤကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အတွင်းပူဖောင်းများ၊ မျက်နှာပြင်ပေါက်ခြင်း၊ တည်ဆောက်ပုံပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ထားသော အိပ်ဇောလမ်းကြောင်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းများ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်