WPC တံခါးချွတ်မညီမှုပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

WPC Door Strip Misalignment (Warping, Asymmetry, Thickness Variance, Torsion) အတွက် အကြောင်းပြချက်များနှင့် ကုထုံးများ

WPC တံခါးများကို PVC နှင့် သစ်သားမှုန့်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်ယူမှုအဆင့်တွင် အခေါင်းပေါက်ပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပရိုဖိုင်၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အခေါင်းပေါက်အတွင်းတွင် အားဖြည့်နံရိုးများစွာကို များသောအားဖြင့် တပ်ဆင်ကြသည်။ ဤနံရိုးများပုံပျက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကိုသာမက တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအား အားနည်းစေပြီး၊ နောက်တံခါးဘောင်တပ်ဆင်ခြင်းတွင် စတီးလိုင်းများ မှန်ကန်စွာထည့်သွင်းခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သောကြောင့် ပြီးသွားသောတံခါး၏အရည်အသွေးနှင့် တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို ရေးဆွဲခြင်းဖြင့်၊ Yongte အင်ဂျင်နီယာများသည် WPC တံခါးကို ဖောက်ထုတ်စဉ်အတွင်း နံရိုးပုံပျက်ခြင်း၏ ဘုံအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခဲ့ပြီး လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ယင်းတို့သည် နည်းပညာရှင်များအား ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေကာ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ကိရိယာဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန်၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချပေးပြီး တစ်သမတ်တည်း ပရိုဖိုင်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ အောက်ပါကဏ္ဍသည် အရေးပါမှုဖြင့် ဦးစားပေးထားသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားဖော်ပြမှုများနှင့် ကုစားမှုများကို စနစ်တကျ အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

WPC တံခါးအားဖြည့်အကန့်များအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းများတွင် အများအားဖြင့် နံရိုးများပါ၀င်သည်၊ ဘေးဘက်အပြောင်းအရွှေ့များ သို့မဟုတ် S ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲခြင်း၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သောအထူ (ပို၍ပါးလွှာသောအပိုင်းများကြားတွင်ကွဲပြားခြင်း)၊ အလုံးစုံလိမ်ခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ အပြင်ဘက်နံရံမှ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အစာအိမ်မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်ထွက်လာခြင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းစသည့် လက္ခဏာများပါရှိသည်။

Core ယန္တရား- စက်ဦးခေါင်းမှ မညီမညာ ထုတ်ယူခြင်း → အချိုးမညီသော ပုံသဏ္ဍာန် ခုခံမှု → တူညီသော အအေးခံမှု ကျုံ့သွားခြင်း → လှည့်ပတ်ဆွဲအား ဖြန့်ဖြူးခြင်း။

1၊ WPC တံခါး extrusion အသေခေါင်းနှင့်မှို (အသုံးအများဆုံး - ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကိုဦးစားပေးသည်)

အကြောင်းတရားများ

1. မညီမျှသောမှိုစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ- နံရိုးနှင့် အပြင်ဘက်နံရံကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော စီးဆင်းမှုခုခံမှုကွာဟမှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသော သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော နံရိုးအစာလမ်းကြောင်းများသည် အပြင်ဘက်နံရံနှင့် ဆက်စပ်မှုနှေးကွေးပြီး နံရိုးများကို ဆန့်ကာ ကွေးသွားစေသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်၊ နံရိုးလမ်းကြောင်းများတွင် ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းစုပုံခြင်းသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အတက်အကျဖြစ်စေသည်။

2. Asymmetric rib die gaps- အစွန်းတစ်ဖက်ရှိ ပိုကြီးသောကွာဟချက် နှင့် အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုသေးသော ကွာဟချက်သည် မညီညာသောအထူ (တစ်ဖက်တွင် ပိုထူ၊ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုပါး) စေပြီး ထုထည်အပေါ်တွင် မွေးရာပါ ကွေးညွှတ်သွားစေသည်။

3. မညီမညာသော အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှု- နံရိုးဧရိယာရှိ အပူချိန်လွန်ကဲစွာ အရည်ပျော်မှုကို တိုးစေပြီး ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် သွေဖည်စေခြင်း၊ အလွန်အမင်းနိမ့်သောအပူချိန်များသည် အရည်ပျော်ကျုံ့နိုင်မှုနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး ထုတ်လိုက်ပြီးနောက် ပြန်ထွက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

4. Die head ကာဗွန်တည်ဆောက်မှု- Coked သစ်သားမှုန့်သည် အားဖြည့်စီးဆင်းသည့်လမ်းကြောင်းများကို လိုက်နာစေပြီး၊ ဒေသပိတ်ဆို့ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအတက်အကျနှင့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် နံရိုးများ မှားယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

5. ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် လျော့ရဲသော အားဖြည့်တင်းဘားများ (အသေခံအရိုးအထောက်ချောင်းများ)- မှားယွင်းသော အမာခံနေရာချထားရေးချောင်းများသည် အားဖြည့်ဖွဲ့စည်းသည့်အနေအထားကို ဗဟိုမှပြောင်းသွားကာ ထုတ်ယူချိန်တွင် နံရိုးများကို တိုက်ရိုက်သွေဖည်သွားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ

1. Die ပြင်ဆင်ခြင်း- အပြင်ဘက်နံရံနှင့် နံရိုးကြားရှိ ထွက်နှုန်းများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် rib flow channel ကို ပွတ်ပေးပါ။ လုံလောက်သောပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုသေချာစေရန် ချန်နယ်အတွင်းရှိ နံရိုး၏အနေအထားကို သင့်လျော်စွာချဲ့ထွင်ပါ၊ အပြင်နံရံ၏ နံရိုးစီးဆင်းမှုနှုန်းသည် သိသိသာသာပိုမြန်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ အပြင်ဘက်နံရံ၏ နံရိုးစီးဆင်းမှုနှုန်းထက် အနည်းငယ်ညီမျှသော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်နှေးကွေးနေပါစေ။ အဖွင့်အကွက်များကို ချိန်ညှိပြီး အားဖြည့်အစွန်းကို ညီညီညာညာ ချိန်ညှိပါ။ အသေခံအကူချောင်းများကို စစ်ဆေးပါ၊ သော့ခတ်ပြီး ၎င်းတို့၏ coaxiality ကို ချိန်ညှိကာ ပုံပျက်နေသော အချောင်းများကို အစားထိုးပါ။

2. Zoned temperature control- မှိုအူတိုင်၏ အားဖြည့်ဇုန်ကို အပြင်ဘက်နံရံထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းထားခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်စီးဆင်းနိုင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြန်ပြန်တက်လာခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ သစ်သားမှုန့် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းကို ကာကွယ်ရန် အလုံးစုံ အပူချိန် 185°C (PVC သစ်သား-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်များအတွက်) အောက်တွင်ထားပါ။ စုဆောင်းထားသော coke ကိုရှင်းလင်းရန် မှိုကို ပုံမှန်ဖြုတ်ပါ။ သစ်သားမှုန့်များကို ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းနှင့် နံရံများတွင် တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ရပ်ချိန်အတွင်း အပူလျှပ်ကာကို အသုံးပြုပါ။

2၊ ဖော်မြူလာနှင့် ပစ္စည်းအချက်များ

အကြောင်းတရားများ

1. မညီမညာသော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မြင့်မားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု- အပူပေးခြင်း အစိုဓာတ်သည် အမြှုပ်များနှင့် အတွင်းပိုင်း ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးကာ၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် မညီညာသော အအေးခံမှု နှင့် မညီညာသော ကျုံ့သွားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်အမင်းကြမ်းသော သစ်သားမှုန့်သည် သွန်းသောပစ္စည်း၏ elastic modulus တွင် သိသာထင်ရှားသော အတက်အကျများကို ဖြစ်စေသည်။

2. ချောဆီမညီမျှခြင်း- ပြင်ပမှ ချောဆီများ အလွန်အကျွံထွက်ခြင်းသည် အရည်ပျော်သော မျက်နှာပြင်ကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေပြီး နံရိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အင်္ကျီလက်ကြားတွင် ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းပြီး သွေဖည်သွားနိုင်သည်။ ပြင်ပချောဆီ မလုံလောက်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး တစ်ဖက်သတ်ဆွဲထားသော အင်္ကျီလက်အောက်တွင် နံရိုးပုံပျက်စေသည်။ အတွင်းပိုင်း ချောဆီ မလုံလောက်ပါက အရည်ပျော်သွားကာ မှိုထုတ်ခံရသောအခါ ပြန်ပြန်တက်လာသည်။

3. ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြည့်စွက်စာ လွန်ကဲစွာပါဝင်မှု- အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် လည်ပင်းတင်းမာမှုကို လျော့ပါးစေပြီး ပစ္စည်းအား ဆန့်နိုင်အား ပုံပျက်သွားစေပါသည်။

မညီညာသောပစ္စည်း ရောစပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်ကွဲလွဲခြင်း- အရည်ပျော်ကျစ်ကျစ်မှု အချိန်အခါအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများ၊ အားဖြည့်ဘားအထူ ကွဲပြားခြင်းနှင့် S-bend ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ

1. သစ်သားမှုန့်ကို အခြောက်ခံခြင်း- အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို <1% ဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ပြီး အလွန်အကျွံ ကြမ်းမှုကို တားဆီးရန် တူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားကို သေချာပါစေ။

2. ချောဆီစနစ်အား သေချာချိန်ညှိပါ- အလွန်အကျွံ ပြင်ပချောဆီများကို လျှော့ချပါ။ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် လုံလောက်သောအတွင်းပိုင်းချောဆီသေချာစေရန်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုကိုအာမခံရန် တည်ငြိမ်မှုအနည်းငယ်ပြုလုပ်ပါ။

3. တည်ငြိမ်သော ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်ပြီး အအေးခံသည့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းကာ တစ်သုတ်လျှင် တစ်သမတ်တည်း ရောစပ်ချိန် သေချာပါစေ။

၃။ အအေးခံစနစ် (ဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်သည် နံရိုးပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အရေးကြီးသည်)၊

အကြောင်းရင်း

1. အင်္ကျီလက်များဖွဲ့စည်းထားသော လေဟာနယ်၏ဘယ်နှင့်ညာကြား မညီမညွတ်ဖြစ်နေခြင်း- တစ်ဖက်မှ အလွန်အကျွံလေဟာနယ်သည် ၎င်းဆီသို့ နံရိုးများဆွဲတင်ကာ မှားယွင်းသွားစေသည်။ မြင့်မားသော လေဟာနယ်သည် ပါးလွှာသော နံရိုးများကို တိုက်ရိုက် ပုံပျက်စေသည်။ လေဟာနယ်မလုံလောက်ပါက လက်စွပ်နှင့် သင့်လျော်သော ကပ်တွယ်မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး အနေအထားမတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

2. မှိုပေါက်ရေလမ်းကြောင်းများအတွင်း မညီမညာအအေးပေးခြင်း- အတွင်းဘက်ခြမ်းအအေးသည် လျင်မြန်စွာ မာကျောစေသည်၊ ပိုနှေးသောအပြင်ဘက်အအေးပေးမှုသည် ကျုံ့သွားကာ ဆက်လက်ကျုံ့သွားကာ အားဖြည့်တင်းဘားကိုကွေးသည့် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

3. ပုံသဏ္ဍာန်လက်စွပ်၏ ဝင်ခွင့်လမ်းညွှန်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေခြင်း- အလယ်ဗဟိုတွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် နံရိုးများကို ချိန်ညှိခြင်းမှ တွန်းအားပေးသည်။

4. ဖွဲ့စည်းထားသောလက်စွပ်၏အတွင်းပိုင်းနံရိုးများသည် မှိုပေါက်ပေါက်များနှင့် အဆင့်ဆင့်ကိုက်ညီသောကြောင့် တစ်ဖက်သတ်ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. ဟန်ချက်ညီစေရန် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လေဟာနယ်ကို အမှီအခိုကင်းစွာ ချိန်ညှိပါ။ မထင်သလို တိုးလာခြင်းကို ရှောင်ပါ။ ပါးလွှာသော နံရံများရှိ နေရာများအတွက် လေဟာနယ်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

2. ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် ရေဆားကစ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့မှုများကိုရှင်းလင်း; ယူနီဖောင်းအအေးခံရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာအပေါက်များတွင် အပိုအအေးလိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ရေအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

3. အသေခေါင်း၊ လက်စွပ်နှင့် ဆွဲငင်သည့်ယန္တရား၏ coaxial alignment ကိုသေချာစေရန် setting station ကို ချိန်ညှိပါ။ ဆက်တင်အင်္ကျီပေါ်တွင် burrs ကြိတ်; ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ပါက အစားထိုးပါ။

4၊ ဆွဲငင်အားနှင့် Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်

အကြောင်းရင်း

1. Asynchronous ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် မညီညာသော ခါးပတ်တင်းအား (ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်ကြားရှိ ကွဲပြားသော တင်းမာမှု); ဟန်ချက်မညီသော ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ဘေးတိုက် ဆွဲငင်အား (တစ်ခြမ်း ပိုတင်းကျပ်သည်)၊ အတွင်းပိုင်း နံရိုးများကို ကွေးစေသော နှစ်ဖက်သော ဖိစီးမှုကို တွန်းအားပေးခြင်း၊ ဆွဲအားအတက်အကျ (မြန်ခြင်းနှင့်နှေးခြင်း) သည် နံရိုးရှည်ခြင်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။

2. extrusion နှင့် drawing speeds အကြား မကိုက်ညီမှု- အလွန်အကျွံ ပုံဆွဲနှုန်းသည် နံရိုးများကို ဆန့်ထုတ်ပြီး ပါးလွှာသွားကာ တွန်းအားအား ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါ ပြန်ထွက်ပြီး ကွေးညွှတ်သွားစေသည်။ အရှိန်မလုံလောက်ပါက နံရိုးများကို ဖိမိစေပြီး ဖောင်းလာပြီး ပုံပျက်စေသည်။

3. မတည်ငြိမ်သောဝက်အူလည်ပတ်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှုဖိအား- Pulsating discharge သည် နံရိုးအထူကို အချိန်အခါအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး လှိုင်းတွန့်ကွေးကောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. Die nozzle နှင့် shaping sleeve အကြား မမှန်ကန်သော လေကွာဟချက်- အလွန်အကျွံ ကွာဟမှုသည် သွန်းနေသော အရာများကို လွတ်လပ်စွာ ဆန့်ထုတ်နိုင်စေပြီး သွေဖည်သွားနိုင်သည်။ မလုံလောက်သော ကွာဟမှုသည် အသေနှင့် ရုပ်ချင်းတိုက်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. ထွန်စက်ကို ချိန်ညှိပါ- နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ယူနီဖောင်း ခါးပတ်တင်းအား သေချာစေရန်၊ ဝတ်ဆင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် ဆွဲနှုန်းတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

2. ဟန်ချက်ညီအောင် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်း- နံရိုးဆန့်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။ သစ်သား-ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဆွဲဆန့်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

3. စနစ်ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေသည်- ပိတ်ဆို့နေသော စစ်ထုတ်သည့် ဖန်သားပြင်များကို စစ်ဆေးပြီး ဖိအားခုန်နှုန်းကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို သေချာပါစေ။

4. ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အင်္ကျီလက်ထဲသို့မ၀င်မီ ဘေးတိုက်မှရွှေ့ပြောင်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန် 10-20 မီလီမီတာ လေကွာဟချက်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

5၊ Final Rebound (အအေးခံပြီးပါက အားဖြည့်အကန့်များ တဖြည်းဖြည်း ပုံပျက်နေသည်)

အကြောင်းရင်း- ကျန်ရှိနေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ မသင့်လျော်သော အအေးခံမှုပုံစံ၊ မျက်နှာပြင် အလွန်အမင်း လျင်မြန်စွာ အေးနေခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ နံရိုးပုံပျက်ခြင်း။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- အအေးခံရေတိုင်ကီကို တိုးချဲ့ပြီး အအေးခံပြီးနောက် ထည့်သွင်းပါ။ ရုတ်ခြည်း အပူချိန် ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံ gradient ကို မြင့်မှ နိမ့်သို့ ထိန်းညှိပါ။ ပုံဆွဲအချိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။